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2024-11-06
球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,軸承位磨損是較為常見的問題,部分廠家因生產(chǎn)任務(wù)緊急急需恢復(fù)生產(chǎn),傳統(tǒng)的刷鍍、補(bǔ)焊機(jī)加工等方法無法實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),且易對(duì)軸承造成二次傷害。文中提到的方法為高分子復(fù)合材料在線修復(fù)的方法,結(jié)合設(shè)備損壞情況,采用刮研法、模具法等修復(fù)工藝在線修復(fù),修復(fù)用時(shí)短,性價(jià)比高。
應(yīng)用案例一、礦山球磨機(jī)軸承位磨損在線修復(fù)
某礦山企業(yè)球磨機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,軸承位直徑895mm,寬度240mm,單邊磨損量1mm左右。設(shè)備在生產(chǎn)過程中因潤(rùn)滑問題導(dǎo)致軸承過熱抱死,拆卸軸承檢查發(fā)現(xiàn)軸承位已經(jīng)出現(xiàn)磨損,企業(yè)與我司取得聯(lián)系,希望我們的技術(shù)能為其在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施修復(fù)。
結(jié)合設(shè)備損壞情況,最終決定采用福世藍(lán)刮研法修復(fù)工藝實(shí)施修復(fù)。由于軸承較大,加熱比較麻煩,考慮到軸承內(nèi)圈是可分離的,單獨(dú)對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行加熱進(jìn)行熱裝工藝,冷卻后安裝軸承其他部分。總計(jì)耗時(shí)8個(gè)小時(shí)恢復(fù)了軸承的安裝,為企業(yè)節(jié)省了寶貴的停機(jī)時(shí)間。
具體工藝如下:
1. 使用氧氣乙炔對(duì)磨損的球磨機(jī)軸承室進(jìn)行烤油,直至無火星四射;
2. 使用磨光機(jī)對(duì)待修復(fù)位置進(jìn)行打磨,直至露出金屬原色;
3. 使用無水乙醇擦拭軸承位表面,確保表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí);
4. 調(diào)和適量福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料,涂抹至待修復(fù)表面,先薄薄涂抹一層并反復(fù)刮研,確保材料壓進(jìn)表面上的任何微孔;
5. 使用樣板尺沿基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研;
6. 待材料固化后,使用砂帶打磨去除高點(diǎn);
7. 再次調(diào)和少量2211F高分子復(fù)合材料,再薄薄涂抹一層;
8. 加熱軸承,加熱完成后在軸承內(nèi)表面刷涂薄薄一層脫模劑,快速安裝軸承。
應(yīng)用案例二、大軸徑球磨機(jī)軸承位磨損在線修復(fù)
此臺(tái)球磨機(jī)造成軸單邊磨損0.7mm,后軸肩磨損10mm。已經(jīng)無法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)備參數(shù):
軸徑直徑:1400mm,寬:350mm
部件材質(zhì):碳鋼
設(shè)備轉(zhuǎn)速:30~50r/min左右
磨損尺寸:?jiǎn)芜吥p0.7mm
配合形式:過盈配合
設(shè)備自重:400多噸,添加鋼球重量200多噸
修復(fù)工藝如下:
1、做好修復(fù)球磨機(jī)軸承位前的準(zhǔn)備工作,如工具、材料及定位樣板尺等;
2、用做好的樣板尺確定球磨機(jī)軸徑磨損修復(fù)定位點(diǎn)及高度;
3、修復(fù)表面進(jìn)行烤油和糙化處理,使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí);
4、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F,并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差;
5、在球磨機(jī)軸承位磨損位置涂抹高分子材料,厚度率高于磨損尺寸;
6、熱裝軸承,進(jìn)行足夠時(shí)間的固化材料,具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。
(來源:福世藍(lán))
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